静电除尘器和布袋除尘器对比及总结

除尘器发展简介：
在锅炉布袋除尘器的早期运用中，很多项目接受了失败的惨痛。其主要原因在于当时的配套件，特别是滤料这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。
，电除尘器的除尘效率得不到保证。电除尘器运行初期，除尘效率基本能达到99%，但由于电厂燃煤品种的变化以及电除尘器结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰引起电场变化，除尘效果一路下降，排放严重标，成为电厂的一块心病。其次，电除尘器的运行综合费用高。电除尘器运行一个周期后，内部结构变形、损坏严重，为保证正常运行，电厂不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失对电厂来说不是一个小数。电除尘自身耗电是被形象地比喻为电老虎。 目前，随着布袋除尘器滤料等配套件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都得到了解决。特别是离线检修技术的成功运用，使得脉冲袋式除尘器在锅炉除尘技术中的运用得到有力的支持。 国家环保政策对锅炉烟尘的排放要求有了大的提高，新的《火电厂污染物 排放标准》（GB13223-2003）已经发布，新标准中对燃煤电厂的烟尘排放浓度提 高到了50mg/m3。一部分地方**提出了严格的要求，北京市从2002 年3 月1 日起执行的《北京锅炉污染物综合排放标准》（DB11/119-2002），烟尘和二氧化硫的排放允许浓度严于很多国家标准，从2005 年11 月1 日起，已运行的火电厂锅炉到时烟尘排放浓度仅允许30mg/Nm3，目电场电除尘器改为五电场、六电场也很难满足要求。2003 年7 月1 日实行的《排污费征收使用管理条例》，将对企业征收排污费，标排放部分加倍收费，这样，对除尘器效率不高的企业，又增加了运行成本。根据当前形势，静电除尘器改造为布袋除尘器已经势在必行。
由于除尘器是锅炉除尘系统中的关键设备，它的工况效果将直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。我们综合考虑和比较了大气反吹布袋除尘器、回转脉冲袋式除尘器和管喷脉冲袋式除尘器的性能特点，为保证在各种环境条件下除尘器能长期、安全、稳定的工作，体现除尘器的佳价格性能比，决定采用包含了离线清灰、离线检修功能的RF-DML 型脉冲布袋除尘器。该形式的除尘器已经在众多厂家的众多工程项目中得到运用。
脉冲布袋除尘器具有下进风、离线清灰、离线检修、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便、排放浓度低、运行费用省等特点。相对电除尘器而言，脉冲布袋除尘器占地面积小、没有电除尘器必须的高压整流设备及控制楼、无须专设除尘器供电变压设备，并且长期运行费用较低。
从投资角度来说，现在的脉冲布袋除尘器的造价与三电场电除尘器相比略高，接近或四电场电除尘器的造价。随着滤料等布袋除尘器的主要配件的逐步国产化，布袋除尘器的造价将进一步降低。随着国家环保法规的修订、提高以及人们环保意识的进一步增强，离线清灰低压脉冲布袋除尘器将成为锅炉烟气除尘的设备。
1 布袋除尘器和电除尘器性能对比
1.1袋式除尘器优点：
(1)除尘，可以保证粉尘排放浓度在50mg/m3 以下。
(2)单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作工。
(3)能捕集比电阻高，因而电除尘难以回收的粉尘。
(4)袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
(5)能实现不停机检修，即离线检修。
(6)除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。
(7)自动化程度较高，对除尘系统所有设备均设有检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。
1.2袋式除尘器缺点：
(1)袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求；
(2)袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施；
(3)用于处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施（特别是冬天），以免因结露而造成“糊袋”；当用于净化有腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。
1.3电除尘器的优点：
(1)初期除尘效率能达到99%，能捕集1um 以下的细微粉尘，但从经济方面考虑， 一般控制一个合理的除尘效率。
(2)处理烟气量大，可用于高温（可高达500℃）、高压和高湿（相对湿度可达） 的场合，能连续运转，并能实现自动化。
(3)具有低阻的特点，电除尘器压力损失仅100～200Pa。
1.4电除尘器的缺点：
(1)设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70～100KV，故投资高。
(2)制造、安装和管理的技术水平要求较高。
(3)除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104～105Ω·cm 或大于1010～1011Ω·cm 的粉尘,若不采取一定措施,除尘效率将受到影响.
(4)对初始浓度大于30g/cm3 的含尘气体需设置预处理装置.
(5)不具备离线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，或者只能停炉检修。
2 布袋除尘器和电除尘器运行可靠性对比
2.1 布袋除尘器：
(1)能长期保证＜50mg/m3 的粉尘排放浓度。不受入口粉尘浓度、比电阻的影响。
(2)主要配套件----滤料的使用寿命达30000 小时以上。
(3)主要配套件----电磁脉冲阀的使用寿命达100 万次以上。
(4)所有运转设备均设检测报警装置，能在一时间发现故障并报警。
(5)主要维护工作----滤袋换仅需两人就能执行。
(6)利用离线功能实现检修、维护，不影响锅炉的正常运行。
(7)在北方严寒条件下，对除尘器压缩空气喷吹系统及本体采用了严格的加温、保温措施，避免了结露的可能。
2.2 电除尘器：
(1)投运初期可保持正常运行，并达到预期的除尘效率。但受入口烟气状况的影响。由于燃料的灰份及硫份的影响，电除尘器的除尘效率将受到严重的影响。
(2)运行一段时间后，电可能发生变形，引起电场变化，除尘效率因而降低。
(3)维护、检修只能在停炉后才能实现。
3 布袋除尘器和电除尘器维护方便性对比
3．1 布袋除尘器：
(1)一旦发生故障，能及时从控制系统获得报警及指示。
(2)故障仓室能离线（锅炉保持正常运行）进行维护检修。
(3)故障检修均在机外执行，无须进入除尘器内部。
(4)日常维护中对破损滤袋能进行封闭措施（滤袋破损率在5%以下时），以便进一步减少日常工作量。
3.2 电除尘器：
(1)由于电除尘器不具备离线检修功能，一旦发生故障，只能停炉检修，否则只能带病运行。
(2)检修时员工需进入除尘器内部，工作环境恶劣。
(3)除尘器内部装置损坏程度及位置依靠人力完成检查工作，检修劳动强度 大。
结论：
鉴于循环流化床锅炉进行炉内脱硫时或其它炉型进行炉外干法/半干法脱硫 需喷入碱性粉末，对粉尘比电阻影响较大，且烟气含尘量增加，布袋除尘器不受 粉尘比电阻影响、不受负荷影响的性能特点在此较为，加上在运行费用、运 行维护方便程度及占地面积、初期投资等方面的优势，对满足长期的、逐渐提高 的环保要求具有强有力的**能力。
目前，布袋除尘器在中心城市、旅游城市的运用逐渐得以推广，并呈现 长足的发展势态。
以上对比资料显示，布袋除尘器在各个方面都具有电除尘器无可比拟的优势，而且，布袋除尘器的使用，顺应了国家环保水平的发展并且做到了一次投资， 受益，避免了日后电除尘器的二次改造、二次投资。
布袋除尘器的使用，将是战略眼光的长远体现！
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